電動(dòng)機(jī)是企業(yè)生產(chǎn)中使用***廣泛的動(dòng)力設(shè)備，其可靠性直接影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，尤其是電動(dòng)機(jī)的軸承故障在設(shè)備運(yùn)行中占有很大的比例。作為電動(dòng)機(jī)的易損件軸承需要及時(shí)按要求進(jìn)行更換，如不能準(zhǔn)確判斷軸承異常振動(dòng)噪聲的原因，這會(huì)給電動(dòng)機(jī)運(yùn)行帶來(lái)較大隱患，***終造成電動(dòng)機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)巨大的損失。以下是電動(dòng)機(jī)軸承異常形成的原因：

　　1、軸承的配合及裝配

　　軸承的內(nèi)外圈與電動(dòng)機(jī)軸及軸承室配合精度至關(guān)重要。軸承在裝入電動(dòng)機(jī)后，因軸承內(nèi)外圈與軸及軸承室有一定配合公差，使軸承產(chǎn)生徑向變形，引起游隙減小，故運(yùn)行時(shí)另有一個(gè)工作游隙值，實(shí)驗(yàn)研究表明：當(dāng)工作游隙為10Um左右時(shí)，對(duì)噪聲來(lái)說(shuō)是***佳值。過大會(huì)使振動(dòng)加大，過小則使噪聲更大。工作游隙與原始游隙的差值主要與軸承內(nèi)外圈、軸及軸承室的加工精度有關(guān)，如果配合選擇的過緊，加工精度過低，致使大部分軸承工作游隙偏小，甚至造成無(wú)間隙運(yùn)行，導(dǎo)致軸承產(chǎn)生噪聲。軸承裝配時(shí)由于不按軸承裝配工藝要求進(jìn)行，野蠻裝配，而造成的軸承損傷，也會(huì)引起軸承異常振動(dòng)噪聲。

　　2、軸承的質(zhì)量

　　軸承異常振動(dòng)噪聲可能出自軸承本身。軸承本身的質(zhì)量也對(duì)異常振動(dòng)噪聲的大小起決定作用。軸承有先天性的品質(zhì)缺陷，如軸承滾珠的加工精度差，表面有劃痕碰傷，內(nèi)外軸承套的圓度、波度、粗糙度較差，保持架加工精度及定位精度不***，與滾柱或滾珠間的竄動(dòng)較大等。也有軸承購(gòu)進(jìn)后，由于保存或安裝過程中形成的品質(zhì)性缺陷，如銹蝕、碰傷、劃傷等。這些因素均是形成異常振動(dòng)噪聲的重要因素。通過機(jī)械故障聽診器能快速辨別軸承異常振動(dòng)，將電動(dòng)機(jī)軸承異常扼殺在搖籃里。

　　3、軸承的潤(rùn)滑

　　良好的潤(rùn)滑是保證軸承正常運(yùn)行維持低振動(dòng)噪聲的基本條件。在正常潤(rùn)滑情況下，滾動(dòng)體與滾動(dòng)道之間會(huì)被一層潤(rùn)滑油膜隔開，這層油膜起到減少金屬與金屬間的摩擦、吸振延緩作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失，或油膜厚度不足均會(huì)產(chǎn)生剛性體之間的接觸、碰撞，***終出現(xiàn)異常振動(dòng)噪聲，多數(shù)中小型電動(dòng)機(jī)一般采用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的稠度大小也會(huì)影響軸承異常振動(dòng)噪聲。對(duì)于軸承潤(rùn)滑的問題，亞泰光電建議您實(shí)施油液監(jiān)測(cè)。

　　4、軸承的清潔度

　　軸承在污染的條件下工作，很容易讓雜質(zhì)和微粒進(jìn)入。當(dāng)這些污染微粒被滾動(dòng)體碾壓后，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。雜質(zhì)內(nèi)不同的成分、微粒的數(shù)量和大小會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)水平有所不同，頻率也沒有固定的模式，同樣可能會(huì)產(chǎn)生令人煩擾的噪聲。

　　為了電動(dòng)機(jī)更好的使用，更***效的運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)注意電動(dòng)機(jī)軸承形成的原因。